銅粉燒結濾芯是如何制作的？

銅粉燒結濾芯結構緊湊、形狀各異，空隙率高、易于大批量生產，近年來得到廣泛的應用。但很多客戶對燒結濾芯的原理并非很清楚，在此我們做一個簡單的闡述，希望會對您有所幫助。

粉末燒結是將固態粉料燒結成具有某些特定性能和特定形狀的過濾材料的過程。對于不同的銅粉燒結濾芯，燒結的過程和機理也不盡相同。

燒結過程一般可分為不施加外壓力燒結和施加外壓力燒結兩大類。

根據燒結時原料的狀態，不加壓燒結又可以分為固相燒結和液相燒結；而根據加壓方式的不同，加壓燒結可分為熱壓、熱鍛和熱等靜壓等燒結方式。

銅粉燒結濾芯的燒結階段按照燒結時間可以分為三個階段。

(1)燒結初期

燒結初期又稱粘結階段。在這一階段，顆粒間的原始接觸點或接觸面轉變成晶粒結合，即通過擴散、形核和長大等原子或分子遷移過程形成燒結頸。當燒結頸的截面半徑與顆粒半徑之間的比值(頸長)達到0.3時，可認為燒結初期結束。在這個過程中，顆粒內的晶粒和顆粒的外形都基本不發生變化，但是因為顆粒結合面的增大，燒結體的孔隙性能有明顯的變化。

（2）燒結中期

在燒結濾芯燒結中期，原子（或分子）向顆粒結合面大量遷移，使燒結頸擴大，顆粒間距變小，基體粉末形成連續的孔隙網絡。同時，晶粒的長大會引起燒結體的收縮, 基體強度的增高是這個階段的主要特征。燒結進入中期后，晶粒開始生長，顆粒的形狀可簡化為十四面體，顆粒的空間堆積可抽象為十四面體的理想空間 堆積，氣孔均沿著十四面體的邊線構成連通的結構。氣孔的形成是復雜的，但其 截面可以近似地視為圓柱體。

(3)燒結后期

燒結后期又稱為孔隙球化和縮小階段。在本階段，基體的孔隙逐漸變為非連續構態，孔隙形狀趨近于球形，孔隙的大小以及燒結體的體積發生緩慢的收縮。本階段的燒結可能延續很長的時間，材料最終的密度可以接近或達到理論密度, 但仍可能有少量的閉孔存在。